3 ການເຊື່ອມໂລຫະການບິນ Laser
(1) ຫຼັກການ
Welding on Fly ເອີ້ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຫ່າງໄກສອກຫຼີກຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ laser scanning.ມັນແມ່ນການຕິດຕັ້ງຫົວສະແກນບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມສູງທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນແກນທີ່ຫົກຂອງຫຸ່ນຍົນ, ແລະຮັບຮູ້ການເຄື່ອນໄຫວຕິດຕາມ laser ພຽງແຕ່ໂດຍຜ່ານການສະທ້ອນ swing ກະຈົກ, ໂດຍບໍ່ມີການແຂນຫຸ່ນຍົນປະຕິບັດຕາມການເຄື່ອນໄຫວ.ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຫ່າງໄກສອກຫຼີກແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທໍາມະດາ.ຊຸດຂອງລະບົບສາມາດທົດແທນ 6 ~ 9 ຊຸດຂອງການເຊື່ອມຫຸ່ນຍົນທໍາມະດາ.ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຫົວ laser ແລະ workpiece ໄດ້ເກີນ 500mm, ເຊິ່ງສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງແກ້ວປ້ອງກັນເລນ.ຫຼັກການຂອງຂະບວນການແມ່ນຄືກັນກັບການເຊື່ອມໂລຫະ fusion, ເຊິ່ງແມ່ນຮູບແບບຂອງການວາງແຜ່ນ.ຮູບທີ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະຕູກໍາລັງໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະໃນການບິນ.
Fig. 1 ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສໍາລັບການເຊື່ອມປະຕູ
(1) ຄຸນສົມບັດ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຫ່າງໄກສອກຫຼີກແມ່ນວ່າມັນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.ການເຄື່ອນໄຫວເລນຢ່າງໄວວາຂອງຫົວສະແກນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ໃຊ້ເພື່ອຊອກຫາການຫມູນໃຊ້, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄວາມໄວສະເລ່ຍຂອງ 0.5 ຈຸດເຊື່ອມ / s ຂອງການເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ 3-4 ຈຸດເຊື່ອມ / s, ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງ beam laser ໄດ້.ຜ່ານການທົດສອບການຜະລິດມະຫາຊົນ, ເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານແບບດັ້ງເດີມ, ເວລາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໄລຍະໄກ laser ສາມາດສັ້ນລົງ 80%.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີສາມາດປັບແຕ່ງຮູບແບບການເຊື່ອມ, ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ກັບຮູບແບບການເຊື່ອມໂລຫະແລະທິດທາງການເຊື່ອມໃດໆ.ຮູບທີ 2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແບບດັ້ງເດີມແລະການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ.
Fig. 2 ຮູບແບບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະການບິນ laser
(1) ພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ໃນປັດຈຸບັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບປະຕູລົດ, ການເປີດປະຕູຝາຂ້າງແລະພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ມີຈຸດເຊື່ອມທີ່ຫນາແຫນ້ນ (ຕ້ອງການປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະສູງ) ແລະຄວາມຕ້ອງການການໂຫຼດຕ່ໍາ.ຮູບທີ່ 3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງການບິນເລເຊີຂອງ Ford Mustang.
ຮູບ 3 Ford Mustang ພາຍໃນ (a) ແລະພາຍນອກ (b)
ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາກົດ:https://www.men-machine.com/news/
ເວລາປະກາດ: 30-12-2022