ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງການເຊື່ອມເລເຊີຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ
ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະອະລູມິນຽມ laser, ຄືກັນກັບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແຜ່ນເຫຼັກ galvanized, pores ຈໍານວນຫຼາຍແລະຮອຍແຕກຈະຖືກຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.ອົງປະກອບອາລູມິນຽມມີພະລັງງານ ionization ຕ່ໍາ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ດີ, ແລະຍັງຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ discontinuity.ນອກເຫນືອຈາກວິທີການເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນສູງ, ອາລູມິນຽມອອກໄຊແລະອາລູມິນຽມ nitride ຈະຖືກຜະລິດໃນຂະບວນການທັງຫມົດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພື້ນຜິວແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສາມາດຂັດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມເພື່ອເພີ່ມການດູດຊຶມຂອງພະລັງງານເລເຊີ;ອາຍແກັສ inert ຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູອາກາດ.
Laser arc hybrid welding ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາຂອງພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ການດູດຊຶມຂອງ beam laser ໃນດ້ານຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະຂອບເຂດມູນຄ່າຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເຈາະເລິກ.ມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດ.ປະຈຸບັນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງບໍ່ທັນແກ່ຍາວແລະຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຄົ້ນຄ້ວາແລະສຳຫຼວດ.
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ແມ່ນຄວາມຮ້ອນເສີມສ້າງອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 1000 ຊຸດ, 3000 ຊຸດແລະ 5000 ຊຸດມີ weldability ດີ;4000 ຊຸດໂລຫະປະສົມມີຄວາມອ່ອນໄຫວ crack ຕ່ໍາຫຼາຍ;ສໍາລັບໂລຫະປະສົມຊຸດ 5000, ເມື່ອ ω ເມື່ອ (Mg) = 2%, ໂລຫະປະສົມຜະລິດຮອຍແຕກ.ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນ magnesium, ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ແຕ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ ductility ແລະ corrosion ກາຍເປັນບໍ່ດີ;2000 ຊຸດ, 6000 ຊຸດແລະ 7000 ຊຸດໂລຫະປະສົມມີແນວໂນ້ມຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຈະ cracking ຮ້ອນ, ການສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງກະດ້າງຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຮອງເອົາມາດຕະການຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມແລະເລືອກເອົາວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແລະຂະບວນການຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ.ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງວັດສະດຸ, ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທັງຫມົດ.
ການເລືອກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ
· ພະລັງງານເລເຊີ 3KW.
· ຄວາມໄວການເຊື່ອມເລເຊີ: 4m/min.ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ.ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງກວ່າ, ຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໄວ.
·ເມື່ອແຜ່ນຖືກສັງກະສີ (ເຊັ່ນ: 0.8mm ສໍາລັບແຜ່ນດ້ານນອກຂອງຝາຂ້າງແລະ 0.75mm ສໍາລັບແຜ່ນດ້ານນອກຂອງຝາເທິງ), ການເກັບກູ້ການປະກອບແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍສູນກາງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 0.05 ~ 0.20mm.ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.15 ມມ, ອາຍຂອງສັງກະສີບໍ່ສາມາດເອົາອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງດ້ານຂ້າງ, ແຕ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກດ້ານການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຂໍ້ບົກພ່ອງ porosity;ເມື່ອຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 0.15 ມມ, ໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະບໍ່ສາມາດຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍ.ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຄືກັນກັບຂອງແຜ່ນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແມ່ນດີທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດສຸມ;ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແລະເສັ້ນຜ່າກາງສຸມໃສ່.
· ອາຍແກັສປ້ອງກັນແມ່ນ argon, ການໄຫຼແມ່ນ 25L / ນາທີ, ແລະຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານແມ່ນ 0.15 ~ 0.20MPa.
· ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດສຸມ 0.6 ມມ.
· ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ: ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນ 1 ມມ, ຈຸດສຸມແມ່ນພຽງແຕ່ຢູ່ດ້ານເທິງ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງໂກນ.
ເວລາປະກາດ: ມັງກອນ-04-2023