ສານທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນໂລຫະ ແລະປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທາງເຄມີສອງຢ່າງ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງໃນນັ້ນແມ່ນໂລຫະ.
ທອງແດງປະກອບດ້ວຍຈໍານວນສະເພາະຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ເພີ່ມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຈໍາເປັນ. ໂລຫະປະສົມທອງແດງທົ່ວໄປທີ່ສຸດແບ່ງອອກເປັນຫົກກຸ່ມ, ແຕ່ລະປະກອບດ້ວຍຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ທອງເຫຼືອງ – ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍແມ່ນສັງກະສີ;Phosphor bronze – ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍແມ່ນກົ່ວ;ທອງແດງອາລູມິນຽມ – ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍແມ່ນອາລູມິນຽມ;Silicon bronze – ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍແມ່ນຊິລິໂຄນ;ທອງແດງ-nickel ແລະ nickel-silver – ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍແມ່ນ nickel;ແລະເຈືອຈາງຫຼືໂລຫະປະສົມທອງແດງສູງທີ່ປະກອບດ້ວຍຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: beryllium, cadmium, chromium ຫຼືທາດເຫຼັກ.
ຄວາມແຂງແມ່ນການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸຕໍ່ກັບການຫຍໍ້ໜ້າ ຫຼືການສວມໃສ່. ບໍ່ມີມາດຕະຖານຢ່າງແທ້ຈິງສຳລັບຄວາມແຂງ. ເພື່ອສະແດງເຖິງຄວາມແຂງໃນປະລິມານ, ແຕ່ລະຊະນິດຂອງການທົດສອບມີຂະໜາດຂອງຕົນເອງ, ເຊິ່ງກຳນົດຄວາມແຂງ. ຄວາມແຂງຂອງການຫຍໍ້ໜ້າທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍວິທີຄົງທີ່ແມ່ນວັດແທກ. ໂດຍ Brinell, Rockwell, Vickers ແລະ Knoop tests. ຄວາມແຂງໂດຍບໍ່ມີການຫຍໍ້ຫນ້າແມ່ນວັດແທກໂດຍວິທີການແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ເອີ້ນວ່າການທົດສອບ Scleroscope.
ຂະບວນການຜະລິດໃດໆທີ່ໂລຫະຖືກເຮັດວຽກຫຼືເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດໄດ້ມີຮູບຮ່າງໃຫມ່. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄໍາສັບປະກອບມີຂະບວນການເຊັ່ນ: ການອອກແບບແລະຮູບແບບ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການຈັດການວັດສະດຸແລະການກວດກາ.
ສະແຕນເລດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ, machinability ທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.Four ປະເພດທົ່ວໄປໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາລະດັບຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.The ສີ່ຊັ້ນຮຽນແມ່ນ: CrNiMn 200 series ແລະ CrNi 300 series austenitic type;ປະເພດ chromium martensitic, hardenable 400 ຊຸດ;chromium, non-hardenable 400 series ferritic type;ໂລຫະປະສົມໂຄຣມຽມ-ນິກເກິລທີ່ສາມາດທົນທານໄດ້ດ້ວຍຝົນ, ທີ່ມີອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແລະການແຂງຕົວຂອງອາຍຸ.
ເພີ່ມໃສ່ເຄື່ອງມື titanium carbide ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງຂອງໂລຫະແຂງ. ນອກຈາກນີ້ຍັງໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມືເຄືອບ.ເບິ່ງເຄື່ອງມືການເຄືອບ.
ປະລິມານຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໂດຍຂະຫນາດ workpiece ແຕກຕ່າງຈາກມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະຍັງຍອມຮັບໄດ້.
ຊິ້ນວຽກແມ່ນຖືຢູ່ໃນ chuck, ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງກະດານຫຼືຖືລະຫວ່າງສູນກາງແລະຫມຸນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດ (ປົກກະຕິແລ້ວເປັນເຄື່ອງມືຈຸດດຽວ) ຖືກປ້ອນຕາມ perimeter ຂອງມັນຫຼືຜ່ານປາຍຫຼືໃບຫນ້າຂອງມັນ. ໃນຮູບແບບຂອງການຫັນຊື່ (ການຕັດ. ຕາມ perimeter ຂອງ workpiece ໄດ້);tapered turning (ສ້າງ taper);step turning (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຫັນຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບ workpiece ດຽວກັນ);chamfering (bevelling ແຂບຫຼື shoulder);ຫັນຫນ້າ (ຕັດປາຍ);ຫັນກະທູ້ (ປົກກະຕິແລ້ວກະທູ້ພາຍນອກ, ແຕ່ຍັງສາມາດເປັນກະທູ້ພາຍໃນ);roughing (ການໂຍກຍ້າຍໂລຫະຫຼາຍ);ແລະການສໍາເລັດຮູບ (ການຕັດແສງສະຫວ່າງໃນຕອນທ້າຍ).ກ່ຽວກັບ lathes, ສູນຫັນ, ເຄື່ອງ chuck, ເຄື່ອງ screw ອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ໃນຖານະເປັນເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, photochemical etching (PCE) ສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້, ແລະໃນຫຼາຍໆກໍລະນີແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີດຽວທີ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ safe.key. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຫຼັງຈາກວິສະວະກອນອອກແບບເລືອກ PCE ເປັນຂະບວນການໂລຫະທີ່ເຂົາເຈົ້າມັກ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈຢ່າງເຕັມສ່ວນບໍ່ພຽງແຕ່ versatility ຂອງຕົນ, ແຕ່ຍັງລັກສະນະສະເພາະຂອງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສາມາດມີອິດທິພົນ (ແລະໃນຫຼາຍກໍລະນີເສີມຂະຫຍາຍ) ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ. ບົດຄວາມນີ້ວິເຄາະສິ່ງທີ່ວິສະວະກອນອອກແບບຕ້ອງ. ຂອບໃຈທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກ PCE ແລະປຽບທຽບຂະບວນການກັບເຕັກນິກການເຮັດວຽກໂລຫະອື່ນໆ.
PCE ມີຄຸນລັກສະນະຫຼາຍຢ່າງທີ່ກະຕຸ້ນການປະດິດສ້າງແລະ "ຂະຫຍາຍຂອບເຂດໂດຍລວມທັງລັກສະນະຜະລິດຕະພັນທີ່ທ້າທາຍ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຄວາມຊັບຊ້ອນແລະປະສິດທິພາບ". ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບວິສະວະກອນອອກແບບເພື່ອບັນລຸທ່າແຮງຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງພວກເຂົາ, ແລະ micrometal (ລວມທັງ HP Etch ແລະ Etchform) ສະຫນັບສະຫນູນລູກຄ້າຂອງຕົນ. ເພື່ອປະຕິບັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເປັນຄູ່ຮ່ວມພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຜູ້ຜະລິດສັນຍາຍ່ອຍ - ອະນຸຍາດໃຫ້ OEMs ປັບປຸງຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ໃນຕອນຕົ້ນຂອງການອອກແບບ.ທ່າແຮງທີ່ຂະບວນການໂລຫະທີ່ເປັນປະໂຫຍດສາມາດສະເຫນີ.
ຂະຫນາດໂລຫະແລະແຜ່ນ: lithography ສາມາດນໍາໃຊ້ກັບສະເປກໂລຫະຂອງຄວາມຫນາຕ່າງໆ, ຊັ້ນຮຽນທີ, tempers ແລະຂະຫນາດແຜ່ນ. ຜູ້ສະຫນອງແຕ່ລະຄົນສາມາດເຄື່ອງຈັກຄວາມຫນາຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະໃນເວລາທີ່ເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານ PCE, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຖາມແທ້ກ່ຽວກັບຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຄວາມສາມາດ.
ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອເຮັດວຽກກັບກຸ່ມ Etching Group ຂອງ micrometal, ຂະບວນການສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບແຜ່ນໂລຫະບາງໆຕັ້ງແຕ່ 10 microns ຫາ 2000 microns (0.010 mm ຫາ 2.00 mm), ຂະຫນາດຂອງແຜ່ນ / ອົງປະກອບສູງສຸດແມ່ນ 600 mm x 800 mm. ໂລຫະທີ່ໃຊ້ໄດ້. ປະກອບມີເຫຼັກແລະສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ nickel ແລະ nickel, ໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະທອງແດງ, ກົ່ວ, ເງິນ, ຄໍາ, molybdenum, ອາລູມິນຽມ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ, ລວມທັງວັດສະດຸທີ່ມີ corrosive ສູງເຊັ່ນ: titanium ແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ.
ຄວາມທົນທານຂອງ Etch ມາດຕະຖານ: ຄວາມທົນທານແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນການອອກແບບໃດກໍ່ຕາມ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງ PCE ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ວັດສະດຸ, ແລະທັກສະແລະປະສົບການຂອງຜູ້ສະຫນອງ PCE.
ຂະບວນການຂອງ micrometal Etching Group ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມທົນທານຕ່ໍາກວ່າ 7 ໄມຄອນ, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຂອງມັນ, ເຊິ່ງເປັນເອກະລັກຂອງເຕັກນິກການຜະລິດໂລຫະທາງເລືອກທັງຫມົດ. ເປັນເອກະລັກ, ບໍລິສັດໃຊ້ລະບົບຕ້ານທານຂອງແຫຼວພິເສດເພື່ອບັນລຸລະດັບພິເສດ. ຊັ້ນ photoresist ບາງໆ (2-8 micron), ເຮັດໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ etching ສານເຄມີ. ມັນເຮັດໃຫ້ Etching Group ບັນລຸຂະຫນາດຄຸນນະສົມບັດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ 25 microns, ຮູຮັບແສງຕ່ໍາສຸດຂອງ 80 ເປີເຊັນຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມທົນທານ micron ຕົວເລກດຽວຊ້ໍາໄດ້.
ຕາມຄໍາແນະນໍາ, ກຸ່ມ Etching ຂອງ micrometal ສາມາດປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ນິກເກິລແລະທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 400 microns ດ້ວຍຂະຫນາດຄຸນສົມບັດຕ່ໍາເຖິງ 80% ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ມີຄວາມທົນທານຂອງ ± 10% ຂອງຄວາມຫນາ. ສະແຕນເລດ, nickel ແລະທອງແດງ. ແລະວັດສະດຸອື່ນໆເຊັ່ນ: ກົ່ວ, ອາລູມິນຽມ, ເງິນ, ຄໍາ, molybdenum ແລະ titanium ຫນາກວ່າ 400 microns ສາມາດມີຂະຫນາດຄຸນສົມບັດຕ່ໍາເຖິງ 120% ຂອງຄວາມຫນາວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານຂອງ ± 10% ຂອງຄວາມຫນາ.
PCE ແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ຄວາມຕ້ານທານຂອງຮູບເງົາແຫ້ງທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫນາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍແລະຄວາມທົນທານທີ່ມີຢູ່, ແລະພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸຂະຫນາດຄຸນສົມບັດຂອງ 100 microns ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູຮັບແສງຕ່ໍາສຸດຂອງ 100 ຫາ 200 ເປີເຊັນ.
ໃນບາງກໍລະນີ, ເຕັກນິກການເຮັດວຽກໂລຫະແບບດັ້ງເດີມສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ແຕ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການຕັດ laser ສາມາດຖືກຕ້ອງເຖິງ 5% ຂອງຄວາມຫນາຂອງໂລຫະ, ແຕ່ຂະຫນາດຄຸນສົມບັດຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງມັນແມ່ນຈໍາກັດ 0.2 mm.PCE ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານຕໍາ່ສຸດທີ່. ຂະຫນາດຄຸນນະສົມບັດຂອງ 0.1mm ແລະເປີດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 0.050mm ເປັນໄປໄດ້.
ນອກຈາກນີ້, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້ວ່າການຕັດເລເຊີແມ່ນ "ຈຸດດຽວ" ເຕັກນິກການເຮັດວຽກໂລຫະ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນມີລາຄາແພງກວ່າສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນຕາຫນ່າງ, ແລະບໍ່ສາມາດບັນລຸລັກສະນະຄວາມເລິກ / engraving ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອຸປະກອນນ້ໍາເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ໃຊ້ etching ເລິກ. ແບດເຕີຣີ້ແລະເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແມ່ນກຽມພ້ອມ.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນແລະບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດເລື້ມຄືນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມສາມາດຂອງຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງ PCE, ການປະທັບຕາອາດຈະໃກ້ຊິດທີ່ສຸດ, ແຕ່ການຄ້າຂາຍແມ່ນຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະນະທີ່ການເຮັດວຽກໂລຫະແລະລັກສະນະຂອງ burr ທີ່ເຫຼືອ. ຂອງ stamping.
ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງລາຄາແພງ ແລະ ບໍ່ເປັນໄປໄດ້ໃນໄລຍະສັ້ນເນື່ອງຈາກການໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼັກລາຄາແພງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນບັນຫາໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໂລຫະແຂງ, ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງໃຫມ່ລາຄາແພງແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ.PCE ແມ່ນລະບຸໄວ້ໂດຍນັກອອກແບບຈໍານວນຫຼາຍຂອງພາກຮຽນ spring ງໍແລະຜູ້ອອກແບບຂອງພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດ burr- ແລະຄວາມກົດດັນ, ບໍ່ມີເຄື່ອງມືສວມໃສ່, ແລະຄວາມໄວການສະຫນອງ.
ລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ: ລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກສາມາດຖືກສ້າງຂື້ນໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍ lithography ເນື່ອງຈາກ "ຄໍາແນະນໍາ" ຂອງຂອບທີ່ມີຢູ່ໃນຂະບວນການ. ເຊັ່ນ: ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທາງການແພດ, ຫຼືເປີດ tapered ສໍາລັບທິດທາງການໄຫຼຂອງນ້ໍາໃນຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງ.
ເຄື່ອງມືແລະການອອກແບບທີ່ມີລາຄາຖືກ: ສໍາລັບ OEMs ໃນທຸກອຸດສາຫະກໍາທີ່ຊອກຫາຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ສະລັບສັບຊ້ອນແລະຊັດເຈນ, PCE ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທາງເລືອກຍ້ອນວ່າມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບເລຂາຄະນິດທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນອອກແບບມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ປັບຕົວອອກແບບກ່ອນການຜະລິດ.
ປັດໄຈສໍາຄັນໃນການບັນລຸນີ້ແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນຫຼືແກ້ວ, ທີ່ມີລາຄາຖືກໃນການຜະລິດແລະດັ່ງນັ້ນລາຄາຖືກເພື່ອທົດແທນເຖິງແມ່ນວ່ານາທີກ່ອນທີ່ຈະ fabrication ເລີ່ມຕົ້ນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບ stamping, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືດິຈິຕອນບໍ່ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງພາກສ່ວນ, ເຊິ່ງ. ກະຕຸ້ນນະວັດຕະກໍາຍ້ອນວ່ານັກອອກແບບສຸມໃສ່ການທໍາງານຂອງພາກສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດແທນທີ່ຈະເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ດ້ວຍເຕັກນິກການເຮັດວຽກໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ມັນສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມສັບສົນສ່ວນຫນຶ່ງເທົ່າກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຜະລິດຕະພັນຂອງເຄື່ອງມືລາຄາແພງແລະສະລັບສັບຊ້ອນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຍັງເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອເຕັກໂນໂລຢີແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ, ຄວາມຫນາແລະ. ຊັ້ນຮຽນ, ທັງຫມົດທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ PCE.
ເນື່ອງຈາກ PCE ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືແຂງ, ການຜິດປົກກະຕິແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ຖືກລົບລ້າງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດແມ່ນຮາບພຽງ, ມີຫນ້າດິນທີ່ສະອາດແລະບໍ່ມີ burrs, ຍ້ອນວ່າໂລຫະຖືກລະລາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຈົນກ່ວາເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການ.
ບໍລິສັດ Micro Metals ໄດ້ອອກແບບຕາຕະລາງທີ່ງ່າຍຕໍ່ການນໍາໃຊ້ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນອອກແບບທົບທວນຄືນທາງເລືອກການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ມີສໍາລັບ prototypes ໃກ້ໆ, ເຊິ່ງສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ທີ່ນີ້.
ການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບທາງດ້ານເສດຖະກິດ: ດ້ວຍ PCE, ຜູ້ໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ແຜ່ນແທນທີ່ຈະເປັນສ່ວນຫນຶ່ງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າອົງປະກອບທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງພ້ອມໆກັນດ້ວຍເຄື່ອງມືດຽວ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຫຼາຍປະເພດໃນການຜະລິດດຽວແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ເງິນຝາກປະຢັດທີ່ມີຢູ່ໃນຂະບວນການ.
PCE ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບເກືອບທຸກປະເພດຂອງໂລຫະ, ບໍ່ວ່າຈະອ່ອນ, ແຂງຫຼື brittle. ອາລູມິນຽມແມ່ນ notoriously ຍາກທີ່ຈະ punch ເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນຂອງມັນ, ແລະຍາກທີ່ຈະຕັດ laser ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດສະທ້ອນຂອງມັນ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຄວາມແຂງຂອງ titanium ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍ. , micrometal ໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງແລະເຄມີ etching ສໍາລັບທັງສອງອຸປະກອນພິເສດເຫຼົ່ານີ້ແລະເປັນຫນຶ່ງໃນຈໍານວນຫນ້ອຍບໍລິສັດ etching ໃນໂລກທີ່ມີອຸປະກອນ etching titanium.
ສົມທົບກັບຄວາມຈິງທີ່ວ່າ PCE ແມ່ນໄວໂດຍທໍາມະຊາດ, ແລະເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຕົວເລກໃນການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີໃນຊຸມປີທີ່ຜ່ານມາແມ່ນຈະແຈ້ງ.
ວິສະວະກອນອອກແບບກໍາລັງຫັນໄປສູ່ PCE ຫຼາຍຂຶ້ນຍ້ອນວ່າພວກເຂົາປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ສະລັບສັບຊ້ອນ.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເລືອກຂະບວນການໃດກໍ່ຕາມ, ຜູ້ອອກແບບຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດສະເພາະຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ເລືອກເມື່ອເບິ່ງຄຸນສົມບັດແລະຕົວກໍານົດການຂອງການອອກແບບ.
ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການແກະສະຫຼັກຮູບ ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະຂອງເຕັກນິກການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງຈັກຂອງນະວັດຕະກໍາການອອກແບບ ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືວ່າເປັນໄປບໍ່ໄດ້ ຖ້າເຕັກນິກການຜະລິດໂລຫະທາງເລືອກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.
ເວລາປະກາດ: 26-02-2022