ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການຕັດທີ່ກ້າວຫນ້າໃນໂລກໃນປະຈຸບັນ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ການຕັດ laser ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຕັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການປຸງແຕ່ງຮູບຊົງພິເສດ, ການສ້າງແບບດຽວ, ຄວາມໄວສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ແລະອື່ນໆ, ສະນັ້ນມັນແກ້ໄຂບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ.ພະລັງງານທີ່ມີຈຸດສຸມສູງທີ່ສະຫນອງໂດຍ laser ແລະການຄວບຄຸມຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດຕັດວັດສະດຸຈາກຄວາມຫນາຕ່າງໆແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດຮັບຮູ້ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມທົນທານຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸຂະບວນການ.ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນບາງຢ່າງທີ່ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໃຊ້ການຕັດເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ:
01
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ຜະລິດຕະພັນການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບ.ນັ້ນແມ່ນຍ້ອນວ່າການຕັດດ້ວຍເລເຊີເປັນຂອງ "ການປຸງແຕ່ງເຢັນ", ເຊິ່ງໃຊ້ beam ທີ່ມີຈຸດສຸມສູງເປັນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການຕັດ, ແລະຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຕໍ່ຫນ້າດິນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການຕັດຂອງອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງ (ປົກກະຕິແລ້ວ CO2) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສີດວັດສະດຸ molten ເພື່ອເອົາ slits ວັດສະດຸຂອງ workpieces ແຄບ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປຸງແຕ່ງສະອາດແລະເຮັດໃຫ້ແຄມຂອງຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນແລະການອອກແບບ smoother.ເຄື່ອງຕັດເລເຊີມີຫນ້າທີ່ຂອງການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ, ແລະຂະບວນການຕັດ laser ສາມາດຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດໂດຍໂຄງການເຄື່ອງຈັກທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການອອກແບບ.ຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຊິ້ນສ່ວນແລະອົງປະກອບທີ່ຜະລິດແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ຖືກຕ້ອງແລະມີຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ.
02
ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ ແລະຜູ້ປະກອບການ
ການຕັດແລະການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມແມ່ນເຂດທີ່ເກີດອຸປະຕິເຫດໃນໂຮງງານເລື້ອຍໆ.ເມື່ອອຸປະຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພເກີດຂື້ນໃນບ່ອນເຮັດວຽກ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງບໍລິສັດ.ການນໍາໃຊ້ການຕັດ laser ປະສິດທິຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງອຸປະຕິເຫດຄວາມປອດໄພ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນຂະບວນການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ຄວນຕິດຕໍ່ກັບອຸປະກອນການທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນຈໍາເປັນໃນຂະບວນການຕັດ laser, ດັ່ງນັ້ນ beam ພະລັງງານສູງສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງປອດໄພພາຍໃນເຄື່ອງປິດປະທັບຕາ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຍົກເວັ້ນການປະຕິບັດການກວດກາແລະການບໍາລຸງຮັກສາ, ການຕັດ laser ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການແຊກແຊງດ້ວຍມື.ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ຂະບວນການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຫນ້າດິນຂອງ workpiece, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອຸປະຕິເຫດແລະການບາດເຈັບຂອງພະນັກງານ.
03
ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຕ່າງໆ
ນອກເຫນືອຈາກການຕັດຮູບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງກົນຈັກ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ກັບອຸປະກອນແລະຄວາມຫນາທີ່ກວ້າງຂວາງ.ໃຊ້ beam ດຽວກັນໃນລະດັບຜົນຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະໄລຍະເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດຕັດທຸກປະເພດຂອງໂລຫະແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.ການປັບຕົວທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກປະສົມປະສານ, ດັ່ງນັ້ນເພື່ອສະຫນອງການດໍາເນີນງານ intuitive ຫຼາຍ.Super smart ແມ່ນຮັດກຸມກັບເພັດ, ໂລຫະປະສົມ molybdenum ທອງແດງ, ຜະລິດຕະພັນ 3C, wafer ແກ້ວແລະອຸປະກອນການຍາກອື່ນໆຂອງເຄື່ອງຈັກ.ມັນໄດ້ພັດທະນາຫຼາຍຊຸດຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ laser ພິເສດແລະປະສິດທິພາບແລະການແກ້ໄຂໂດຍລວມ.
04
ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ສູງຂຶ້ນ
ໃນຂະບວນການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ເວລາແລະແຮງງານທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າແລະການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນການຜະລິດຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດລວມຂອງແຕ່ລະ workpiece.ການນໍາໃຊ້ວິທີການຕັດ laser ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງຫມົດ.ສໍາລັບການຕັດ laser, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງແລະກໍານົດ mold ລະຫວ່າງວັດສະດຸຫຼືຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການດໍາເນີນໂຄງການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍກ່ວາອຸປະກອນການໂຫຼດ, ດັ່ງນັ້ນເວລາການຕັ້ງຄ່າຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດເລເຊີສາມາດໄວກວ່າການເລື່ອຍແບບດັ້ງເດີມ 30 ເທົ່າ.ກ່ອນຫນ້ານີ້, ເລນອັດຕະໂນມັດການຕັດເຄື່ອງຫມາຍແບບປະສົມປະສານທີ່ພັດທະນາໂດຍ ultra smart ປະສົມປະສານການເຮັດວຽກຂອງການຕັດແລະເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຕ້ອງສໍາເລັດໂດຍອຸປະກອນຫຼາຍອັນເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນດຽວ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
05
ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ
beam ທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຕັດ laser ຈະຜະລິດການຕັດແຄບ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແລະປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.ເມື່ອວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກໍ່ຍັງເພີ່ມຈໍານວນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.ການຕັດບໍ່ຕິດຕໍ່ຂອງເລເຊີລົບລ້າງບັນຫານີ້.ຂະບວນການຕັດເລເຊີສາມາດຕັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າແລະຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງ.
06
ຊ່ວຍໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກບັນລຸເປົ້າຫມາຍຂອງ "ກາກບອນສອງເທົ່າ"
ດ້ວຍສະພາບການພັດທະນາພະລັງງານ, ປະເທດຕົນສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ການປະຕິບັດເປົ້າໝາຍ “ຄາບອນສອງເທົ່າ”.ສຳລັບວິສາຫະກິດສ່ວນຫຼາຍ, ຖ້າຢາກຫຼຸດຄາບອນ, ຕ້ອງຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານຄື: ໄຟຟ້າ, ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອາຍແກັສ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການປຸງແຕ່ງ laser ແບບດັ້ງເດີມ, ຄວາມໄວການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນໄວຂຶ້ນແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານແມ່ນຕ່ໍາ.ມັນສາມາດຫຼຸດລົງຈາກ 100 kwh ໃນຊົ່ວໂມງທີ່ຜ່ານມາເປັນ 20-30 kwh ໃນຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງ, ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບຕົວຈິງຂອງການປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ, ການປະຫຍັດພະລັງງານແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄາບອນ.
ການຕັດເລເຊີມີຂໍ້ດີຫຼາຍໃນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄຸນນະພາບການຕັດແລະຄວາມໄວ.ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ໃຊ້ການຕັດ laser ໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ 3C, ເພີ່ມການຕັດ silicon, gemstones ແລະພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາສະລັບສັບຊ້ອນສໍາລັບການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມ.ມັນຍັງມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາທາງການແພດ, ລວມທັງອຸປະກອນການຜະລິດທາງການແພດ, ການຕັດທໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜ່າຕັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດ aseptic ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໃນ aerospace ຍັງມີຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນດ້ານການທະຫານແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.ໃນສັ້ນ, ການປຸງແຕ່ງການຕັດ laser ຄວາມແມ່ນຍໍາ ultrafast ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການຕັດທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ.ການນໍາໃຊ້ການປະມວນຜົນ laser ຄວາມແມ່ນຍໍາ ultrafast ຈະເພີ່ມແຮງດັນໃຫ້ສາເຫດຂອງການປະມວນຜົນຄວາມແມ່ນຍໍາ laser ໃນປະເທດຂອງພວກເຮົາ.
ເວລາປະກາດ: 21-07-2022