ລູກຄ້າຕັດເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ຄວນພົບບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ມີ slag ຢູ່ເທິງກະດານຕັດ, ແມ່ນຫຍັງເກີດຂຶ້ນ?ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດ?ໃຫ້ພິຈາລະນາສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງມືອາຊີບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດເລເຊີສໍາລັບການຜະລິດ dross ໄດ້.
ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ເຊັ່ນ: ພະລັງງານ laser ຕ່ໍາເກີນໄປ, ຄວາມໄວການຕັດໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການຕັດບໍ່ສົມບູນຫຼືການລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ dross.ດັ່ງນັ້ນ, ການປະສົມປະສານພາລາມິເຕີທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຕັດ.
Beam focus point offset: ຕໍາແໜ່ງຂອງຈຸດໂຟກັສ beam ກ່ອນຫຼືຫຼັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ dross.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດສອບເສັ້ນທາງ optical ແລະເລນເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ beam ໄດ້ຖືກສຸມໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຕັດ: ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຫນາ, ການປຸງແຕ່ງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອຸປະກອນອື່ນໆມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜະລິດ dross, ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບຕົວກໍານົດການຫຼືໃຊ້ມາດຕະການພິເສດ.ຕົວຢ່າງ, ເພີ່ມພະລັງງານແລະຄວາມກົດດັນທາງອາກາດ, ຊ້າລົງຄວາມໄວຕັດ, ແລະອື່ນໆ.
ການຄັດເລືອກແລະຄຸນນະພາບຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ: ເຖິງແມ່ນວ່າອາຍແກັສ O2 ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວການຕັດ, ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜະລິດ dross, ໂດຍສະເພາະໃນການຕັດສະແຕນເລດ.ຄວາມບໍລິສຸດສູງ N2 ຫຼືອາກາດຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼໃນທໍ່ອາຍແກັສ.
ຖ້າທ່ານຮູ້ສຶກວ່າສະຖານະການຂອງ dross ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບສິ່ງທີ່ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ, ທ່ານສາມາດຈັດການກັບມັນຕາມການແກ້ໄຂທີ່ພວກເຮົາໄດ້ໃຫ້.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຄຸນນະພາບດີ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທົດສອບເຄື່ອງຈັກແລະພະຍາຍາມຕັດກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຢ່າງເປັນທາງການຂອງອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນສັງເກດຢ່າງລະມັດລະວັງສະພາບ spark ແລະຜົນກະທົບຂອງກະແສລົມໃນເວລາທີ່ຕັດ, ແລະປັບຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນເວລາ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍແກ້ໄຂແລະປ້ອງກັນບັນຫາຂອງ slag ເທິງກະດານ.ຖ້າວິທີການຂ້າງເທິງຂອງການຈັດການກັບ slag ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການຫ້ອຍ slag ຂອງເຈົ້າ, ກະລຸນາໂທຫາພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລື.ພວກເຮົາຈະສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບການຕັດຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່າງໆເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄດ້ທຸກເວລາ!
ເວລາປະກາດ: 26-05-2023