ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂອງເຕັກໂນໂລຊີຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ທໍ່ໂລຫະ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຕາມເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ, ຊຶ່ງເປັນເຄື່ອງຕັດ laser ກໍາມະຈອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸໂລຫະແລະເຄື່ອງຕັດ laser ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສົມບູນແບບຂອງການເຊື່ອມໂຍງ optical, ກົນຈັກແລະໄຟຟ້າ.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ຕົວກໍານົດການ beam laser, ການປະຕິບັດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງແລະລະບົບ CNC ຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງການຕັດ laser.ສໍາລັບຜູ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງການຕັດ, ເຕັກໂນໂລຊີຕົ້ນຕໍດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ mastered.ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດເລເຊີທໍ່ໂລຫະມືອາຊີບຕໍ່ໄປນີ້ Men-Luck ຈະແນະນໍາລາຍລະອຽດ.

1. ການຄວບຄຸມ Trajectory ຂອງຫົວຕັດ laser

ການຄວບຄຸມ trajectory ຂອງຫົວຕັດ laser ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍໃນເຄື່ອງຕັດ laser ທໍ່ໂລຫະ.ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງການຕັດ laser.ໃນເຄື່ອງຕັດ laser ທໍ່ໂລຫະ, ທໍ່ທີ່ປຸງແຕ່ງອາດຈະເປັນພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງມັນໂດຍວິທີການທໍາມະດາ.ຫົວຕັດເລເຊີຕ້ອງຍ້າຍອອກໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນບັນທຶກຄ່າການປະສານງານຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານຫນ້າທີ່ interpolation spatial linear ແລະ circular ຂອງລະບົບການຕັດ laser, ແລະສ້າງໂຄງການປະມວນຜົນເພື່ອສໍາເລັດການຕັດທໍ່ໂລຫະ. .ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມ trajectory ຂອງຫົວຕັດ laser ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນແລະຫມັ້ນຄົງ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ການຄວບຄຸມ trajectory ຂອງຫົວຕັດ laser ແມ່ນຮັບຮູ້ຕົ້ນຕໍໂດຍ encoder ຢ່າງແທ້ຈິງ induction ແມ່ເຫຼັກແລະ servo motor ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.ເຄື່ອງເຂົ້າລະຫັດແບບ induction induction ສະນະແມ່ເຫຼັກສາມາດຮັບຮູ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງການກວດສອບຕໍາແຫນ່ງຂອງຫົວຕັດ laser ໄດ້, ແລະມໍເຕີ servo ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດຮັບຮູ້ການຄວບຄຸມຄວາມໄວສູງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຫົວຕັດ laser ໄດ້.ໂດຍຜ່ານຜົນກະທົບ synergistic ຂອງທັງສອງ, ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງ trajectory ຂອງຫົວຕັດ laser ສາມາດບັນລຸໄດ້.

2. ລະບົບການສຸມໃສ່ຄູ່ມືແສງສະຫວ່າງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser

ລະບົບການນໍາພາແສງສະຫວ່າງແລະຈຸດສຸມຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຍັງເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຕັດ laser ທໍ່ໂລຫະ.ລະບົບການສຸມໃສ່ການນໍາພາແສງສະຫວ່າງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍກຸ່ມເລນ, ກຸ່ມສະທ້ອນແສງ, ກຸ່ມທັດສະນະທີ່ສຸມໃສ່, ແລະອື່ນໆ ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນສົ່ງອອກລໍາແສງເລເຊີຈາກເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີໄປຫາຫົວຕັດເລເຊີ.ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ slits ຄຸນນະພາບສູງ, ຈຸດສຸມຂອງ beam ສຸມໃສ່ແມ່ນຈໍາເປັນ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍແລະພະລັງງານແມ່ນສູງ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຮູບແບບ transverse ຄໍາສັ່ງຂອງ laser ຂະຫນາດນ້ອຍ, ດີກວ່າຮູບແບບພື້ນຖານ.ຫົວຕັດຂອງອຸປະກອນເລເຊີໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍທັດສະນະທີ່ສຸມໃສ່.ເມື່ອແສງເລເຊີຖືກສຸມໃສ່ຜ່ານເລນ, ຈຸດສຸມໃສ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າສາມາດໄດ້ຮັບສໍາລັບການຕັດທໍ່ໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ໃນເຄື່ອງຕັດ laser ທໍ່ໂລຫະ, ລະບົບການສຸມໃສ່ຄູ່ມືແສງສະຫວ່າງຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງແລະປະສິດທິພາບສູງ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບລະບົບນໍາພາແສງສະຫວ່າງແລະຈຸດສຸມ, ຫຼາຍປັດໃຈຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາ, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງກຸ່ມເລນແລະກຸ່ມກະຈົກ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະພິຈາລະນາການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງລະບົບການສຸມໃສ່ການນໍາພາແສງສະຫວ່າງແລະເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແສງເລເຊີສາມາດນໍາພາແລະສຸມໃສ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

3. ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມການຕັດ laser

ເນື່ອງຈາກຮູບແບບຕ່າງໆຂອງທໍ່ໂລຫະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຂອງເລເຊີຕາມຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງທໍ່ໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ໂລຫະສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ໃນປັດຈຸບັນ, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຂອງການຕັດ laser ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັບຮູ້ໂດຍລະບົບວິໄສທັດແລະລະບົບການສຸມໃສ່ອັດຕະໂນມັດ.ລະບົບວິໄສທັດສາມາດຮັບຮູ້ແລະປຸງແຕ່ງຮູບພາບຂອງທໍ່ໂລຫະເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຂອງເລເຊີ;ໃນຂະນະທີ່ລະບົບໂຟກັສອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບຕໍາແຫນ່ງໂຟກັດເລເຊີໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງທໍ່ໂລຫະ.ໂດຍຜ່ານຜົນກະທົບ synergistic ຂອງທັງສອງ, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ laser ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້.

ລາຍການຂ້າງເທິງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີທໍ່ໂລຫະ, ແຕ່ເທກໂນໂລຍີທີ່ສໍາຄັນຂອງຕົວເອງແມ່ນ multifaceted ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະປັບປຸງໃນຫຼາຍເຊື່ອມຕໍ່.ພຽງແຕ່ໂດຍການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະດັບຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນພວກເຮົາສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໄດ້ດີຂຶ້ນແລະສົ່ງເສີມການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງທໍ່ໂລຫະ.