ສິບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີ laser ໃນການປິ່ນປົວດ້ານ

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໃຊ້ແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸໃນແບບບໍ່ຕິດຕໍ່, ແລະຮັບຮູ້ການດັດແປງຫນ້າດິນໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງພື້ນຜິວຂອງມັນເອງ.ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການຕໍ່ຕ້ານ fatigue ຂອງພາກສ່ວນ.ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເທກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວດ້ານເລເຊີເຊັ່ນການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີ, ການລ້າງເລເຊີ, ໂລຫະປະສົມເລເຊີ, ການເສີມສ້າງການຊ໊ອກເລເຊີແລະການເຊື່ອມເລເຊີ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເຄືອບດ້ວຍເລເຊີ, ການພິມເລເຊີ 3D, ເລເຊີ electroplating ແລະເຕັກໂນໂລຍີການຜະລິດເພີ່ມເຕີມຂອງເລເຊີອື່ນໆໄດ້ນໍາເອົາຄວາມສົດໃສດ້ານການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. .

1. ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ

ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີເປັນເຕັກໂນໂລຊີທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວໃຫມ່ທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ໃຊ້ເລເຊີກໍາມະຈອນເຕັ້ນທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອ irradiate ພື້ນຜິວຂອງ workpiece ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຝຸ່ນ, ອະນຸພາກຫຼືການເຄືອບຢູ່ດ້ານສາມາດ evaporate ຫຼືຂະຫຍາຍໄດ້ທັນທີ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ. ແລະການຊໍາລະລ້າງ.ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີແມ່ນແບ່ງອອກສ່ວນໃຫຍ່ເປັນການກໍາຈັດ rust, ການກໍາຈັດນ້ໍາມັນ, ການກໍາຈັດສີ, ການໂຍກຍ້າຍການເຄືອບແລະຂະບວນການອື່ນໆ;ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດໂລຫະ, ທໍາຄວາມສະອາດ relics ວັດທະນະທໍາ, ການທໍາຄວາມສະອາດສະຖາປັດຕະ, ແລະອື່ນໆໂດຍອີງໃສ່ຫນ້າທີ່ທີ່ສົມບູນແບບຂອງຕົນ, ການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ປະສິດທິພາບສູງແລະປະຫຍັດພະລັງງານ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມສີຂຽວ, ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ substrate, ສະຕິປັນຍາ, ຄຸນນະພາບການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ດີ, ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​, ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທີ່​ກວ້າງ​ຂວາງ​ແລະ​ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ອື່ນໆ​ແລະ​ຄວາມ​ໄດ້​ປຽບ​, ມັນ​ໄດ້​ກາຍ​ເປັນ​ທີ່​ນິ​ຍົມ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ຂະ​ແຫນງ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ຕ່າງໆ​.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການທໍາຄວາມສະອາດ friction ກົນຈັກ, ການທໍາຄວາມສະອາດ corrosion ສານເຄມີ, ການທໍາຄວາມສະອາດຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງແຫຼວ, ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ຄວາມຖີ່ສູງ, ການທໍາຄວາມສະອາດ laser ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຈະແຈ້ງ.

2. Laser quenching

Laser quenching ໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວໂລຫະຮ້ອນແລະເຢັນຢ່າງໄວວາ.ຂະບວນການ quenching ແມ່ນສໍາເລັດທັນທີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງສູງແລະໂຄງສ້າງ martensite ທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ປັບປຸງຄວາມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງຫນ້າໂລຫະ, ແລະສ້າງຄວາມກົດດັນບີບອັດໃນຫນ້າດິນເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າ.ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງຂະບວນການນີ້ປະກອບມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີຂອງການເລືອກ quenching, ຄວາມແຂງສູງຂອງເມັດພືດທີ່ຫລອມໂລຫະແລະການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສະຫລາດ.ຕົວຢ່າງ, ຈຸດ laser ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອ quench ຕໍາແຫນ່ງ width ໃດ;ອັນທີສອງ, ຫົວເລເຊີແລະການເຊື່ອມໂຍງຫຸ່ນຍົນຫຼາຍແກນສາມາດ quench ພື້ນທີ່ກໍານົດຂອງພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນ.ຕົວຢ່າງອື່ນ, laser quenching ແມ່ນຮ້ອນທີ່ສຸດແລະໄວ, ແລະຄວາມຄຽດ quenching ແລະ deformation ມີຂະຫນາດນ້ອຍ.ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການ quenching laser ສາມາດເກືອບບໍ່ສົນໃຈ, ສະນັ້ນມັນໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປິ່ນປົວດ້ານຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ໃນປັດຈຸບັນ, laser quenching ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນກັບການເສີມສ້າງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກໍາ mold, ເຄື່ອງມືຮາດແວແລະອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍສະເພາະໃນການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງເຊັ່ນ: ເກຍ, ຫນ້າກາກ, ຄູ່ມື, ຄາງກະໄຕແລະ. ແມ່ພິມ.ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ laser quenching ມີ​ດັ່ງ​ນີ້​:

(1) Laser quenching ແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວແລະຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຕົນເອງຕື່ນເຕັ້ນ, ເຊິ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ furnace ແລະການ quenching coolant.ມັນເປັນຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີມົນລະພິດ, ສີຂຽວແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ quenching ເປັນເອກະພາບໃນດ້ານຂອງ molds ຂະຫນາດໃຫຍ່;

(2) ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີແມ່ນໄວ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວ scanning quenching, ນັ້ນແມ່ນ, quenching ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນທັນທີທັນໃດ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຕາຍທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ;

(3) ເນື່ອງຈາກມຸມ divergence ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ beam laser ໄດ້, ມັນມີທິດທາງທີ່ດີ, ແລະຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດ quench ພື້ນຜິວ mold ຜ່ານລະບົບຄູ່ມືແສງສະຫວ່າງ;

(4) ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງຂອງພື້ນຜິວ laser quenching ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.3-1.5 ມມ.

3. ການເຊື່ອມເລເຊີ

Laser annealing ແມ່ນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ເລເຊີເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ເປີດເຜີຍວັດສະດຸໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາດົນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຢັນ.ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ນີ້​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ປົດ​ປ່ອຍ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ ductility ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແລະ toughness​, ແລະ​ຜະ​ລິດ​ໂຄງ​ສ້າງ​ຈຸ​ລະ​ພາກ​ພິ​ເສດ​.ມັນມີລັກສະນະໂດຍຄວາມສາມາດໃນການປັບໂຄງສ້າງ matrix, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ, ປັບປຸງເມັດພືດແລະລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເທກໂນໂລຍີ laser annealing ໄດ້ກາຍເປັນຂະບວນການໃຫມ່ໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງ semiconductor, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງການເຊື່ອມໂຍງຂອງວົງຈອນປະສົມປະສານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

4. ການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ວຍເລເຊີ

ເທກໂນໂລຍີເສີມສ້າງການຊ໊ອກເລເຊີແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ແລະສູງທີ່ໃຊ້ຄື້ນຊ໊ອກ plasma ທີ່ຜະລິດໂດຍເລເຊີທີ່ແຂງແຮງເພື່ອປັບປຸງການຕ້ານຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸໂລຫະ.ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ໂດດເດັ່ນຫຼາຍ, ເຊັ່ນວ່າບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານສູງ, ອັດຕາຄວາມເມື່ອຍລ້າສູງ, ການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຜົນກະທົບທີ່ໂດດເດັ່ນ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເສີມສ້າງການຊ໊ອກເລເຊີມີລັກສະນະຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ດີຂຶ້ນແລະຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າແລະຊີວິດທີ່ຍາວນານ.​ໃນ​ຊຸມ​ປີ​ມໍ່ໆ​ມາ​ນີ້, ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ນີ້​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ພັດທະນາ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ, ​ແລະ​ມີ​ບົດບາດ​ອັນ​ໃຫຍ່​ຫຼວງ​ໃນ​ດ້ານ​ການບິນ, ປ້ອງ​ກັນ​ປະ​ເທດ, ອຸດສາຫະກຳ​ການ​ທະຫານ​ແລະ​ຂົງ​ເຂດ​ອື່ນໆ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຄືອບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອປົກປ້ອງ workpiece ຈາກການບາດແຜ laser ແລະເສີມຂະຫຍາຍການດູດຊຶມຂອງພະລັງງານ laser.ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸປະກອນການເຄືອບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນສີສີດໍາແລະແຜ່ນອາລູມິນຽມ.

Laser peening (LP), ເອີ້ນກັນວ່າ laser shock peening (LSP), ແມ່ນຂະບວນການທີ່ນໍາໃຊ້ໃນພາກສະຫນາມຂອງວິສະວະກໍາພື້ນຜິວ, ນັ້ນແມ່ນ, ການນໍາໃຊ້ສາຍ laser ພະລັງງານສູງ pulsed ເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງໃນວັດສະດຸເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. (ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າ) ຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸ, ຫຼືເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພາກສ່ວນບາງໆຂອງວັດສະດຸເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່, LSP ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ພະລັງງານ laser ສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບ beam ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ.beam laser ພະລັງງານສູງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜົນກະທົບຕໍ່ຫນ້າດິນຂອງ workpiece ເປົ້າຫມາຍທີ່ມີກໍາມະຈອນສັ້ນພະລັງງານສູງ.

ລຳແສງກະທົບກະເທືອນກັບຊິ້ນວຽກໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ສິ້ນເປື່ອຍເຂົ້າໄປໃນສະພາບ plasma ບາງໆໃນທັນທີ, ແລະນຳໃຊ້ແຮງດັນຂອງຄື້ນຊັອກໃສ່ຊິ້ນວຽກ.ບາງຄັ້ງມີຊັ້ນບາງໆຂອງວັດສະດຸ cladding opaque ຖືກເພີ່ມໃສ່ workpiece ເພື່ອທົດແທນການລະເຫີຍຂອງໂລຫະ.ເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນ, ວັດສະດຸ cladding ໂປ່ງໃສອື່ນໆຫຼືຊັ້ນ inertial interference ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເກັບກໍາ plasma (ປົກກະຕິແລ້ວນ້ໍາ).

Plasma ຜະລິດຜົນກະທົບຂອງຄື້ນຊ໊ອກ, ປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງຫນ້າວຽກຢູ່ໃນຈຸດທີ່ມີຜົນກະທົບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສ້າງປະຕິກິລິຍາລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງການຂະຫຍາຍແລະການບີບອັດໂລຫະ.ຄວາມກົດດັນບີບອັດເລິກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍປະຕິກິລິຍານີ້ສາມາດຍືດອາຍຸຂອງອົງປະກອບ.

5. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ

ໂລຫະປະສົມເລເຊີເປັນເຕັກໂນໂລຊີການແກ້ໄຂພື້ນຜິວໃຫມ່, ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນການກະກຽມ amorphous nanocrystalline ເສີມ cermet ເຄືອບດ້ານຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຕາມເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸປະກອນການບິນແລະຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມຮ້ອນສູງ beam laser ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນແລະອັດຕາການ condensation, ດັ່ງນັ້ນ. ທີ່​ຈະ​ບັນ​ລຸ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ​ດັດ​ແກ້​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ບິນ​.ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕັກໂນໂລຊີໂລຫະປະສົມ laser, ເຕັກໂນໂລຊີ cladding laser ມີລັກສະນະຂອງອັດຕາສ່ວນ dilution ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ substrate ກັບສະນຸກເກີ molten, ເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ workpiece ແລະອັດຕາການຂູດຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ workpiece ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ cladding laser.cladding laser ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ແລະສ້ອມແປງວັດສະດຸ worn.ມັນມີລັກສະນະປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມໄວໄວ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມສີຂຽວແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ, ແລະປະສິດທິພາບທີ່ດີຂອງ workpiece ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ.

6. ແຜ່ນເລເຊີ

ເທກໂນໂລຍີ cladding Laser ຍັງເປັນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີການດັດແປງຫນ້າດິນໃຫມ່ທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງທິດທາງການພັດທະນາແລະລະດັບຂອງວິສະວະກໍາພື້ນຜິວ.ເທກໂນໂລຍີ cladding Laser ໄດ້ກາຍເປັນຈຸດເດັ່ນຂອງການຄົ້ນຄວ້າໃນການດັດແປງພື້ນຜິວຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ເນື່ອງຈາກຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການບໍ່ມີມົນລະພິດແລະການປະສົມປະສານໂລຫະລະຫວ່າງການເຄືອບແລະ substrate.ການເຄືອບເຊລາມິກ laser cladding ຫຼື particle ເຊລາມິກ reinforced composite coating ເປັນວິທີການປະສິດທິພາບເພື່ອປັບປຸງການສວມໃສ່ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະປະສົມ titanium.ອີງຕາມສະພາບການເຮັດວຽກຕົວຈິງ, ເລືອກລະບົບວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີ laser cladding ສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ.ເທກໂນໂລຍີ cladding laser ສາມາດສ້ອມແປງພາກສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ໃບມີດ aeroengine.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະສົມຜະສານດ້ານເລເຊີແລະການເຄືອບດ້ານເລເຊີແມ່ນວ່າການຜະສົມຜະສານດ້ານເລເຊີແມ່ນເພື່ອປະສົມອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ເພີ່ມແລະຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນໃນສະພາບຂອງແຫຼວເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນໂລຫະປະສົມ;cladding ດ້ານ laser ແມ່ນເພື່ອ melt ທັງຫມົດ precoating ແລະ micro melt ພື້ນຜິວ substrate ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນ cladding ແລະ substrate ປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມແລະຮັກສາອົງປະກອບຂອງຊັ້ນ cladding ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ.ເທັກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ ແລະເຄື່ອງເຄືອບດ້ວຍເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນແລະການໃຫ້ຄະແນນຂອງໂລຫະປະສົມ titanium.

ໃນປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຊີ cladding laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການສ້ອມແປງແລະດັດແປງພື້ນຜິວໂລຫະ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າ cladding laser ແບບດັ້ງເດີມມີຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະລັກສະນະຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການສ້ອມແປງຮູບຮ່າງພິເສດ, ການເພີ່ມເຕີມທີ່ກໍານົດໂດຍຜູ້ໃຊ້, ແລະອື່ນໆ, ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງມັນຍັງຕໍ່າ, ແລະມັນຍັງບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຢ່າງໄວວາໃນຂະຫນາດໃຫຍ່. ບາງຂົງເຂດການຜະລິດ.ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດມະຫາຊົນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ cladding, ເຕັກໂນໂລຊີ cladding laser ຄວາມໄວສູງໄດ້ເຂົ້າມາເປັນ.

ເທກໂນໂລຍີ cladding laser ຄວາມໄວສູງສາມາດຮັບຮູ້ຊັ້ນ cladding ທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະຜິດປົກກະຕິ.ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງຊັ້ນ cladding ແມ່ນຫນາແຫນ້ນ, ໂລຫະປະສົມກັບ substrate, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເປີດ, ແລະຫນ້າດິນແມ່ນກ້ຽງ.ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຫມຸນ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນຍົນແລະຫນ້າດິນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ.ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານວິຊາການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຖ່ານຫີນ, ໂລຫະ, ເວທີນອກຝັ່ງທະເລ, ການຜະລິດເຈ້ຍ, ເຄື່ອງໃຊ້ພົນລະເຮືອນ, ລົດໃຫຍ່, ເຮືອ, ນໍ້າມັນ, ອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ແລະກາຍເປັນຂະບວນການຜະລິດໃຫມ່ສີຂຽວທີ່ສາມາດທົດແທນເຕັກໂນໂລຢີ electroplating ແບບດັ້ງເດີມ.

7. ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ

ການແກະສະຫລັກດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການປະມວນຜົນເລເຊີທີ່ໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີ CNC ເພື່ອສົ່ງແສງເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງໃສ່ພື້ນຜິວວັດສະດຸ, ແລະໃຊ້ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍເລເຊີເພື່ອຜະລິດຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນໃນດ້ານວັດສະດຸ.ການ denaturation ທາງກາຍະພາບຂອງ melting ແລະ gasification ຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງພາຍໃຕ້ການ irradiation ຂອງ engraving laser ສາມາດເຮັດໃຫ້ engraving laser ບັນລຸຈຸດປະສົງການປຸງແຕ່ງ.ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີແມ່ນການໃຊ້ເລເຊີເພື່ອແກະສະຫຼັກຄຳສັບໃສ່ວັດຖຸ.ຄໍາເວົ້າທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີນີ້ບໍ່ມີ nicks, ດ້ານຂອງວັດຖຸແມ່ນກ້ຽງແລະຮາບພຽງ, ແລະການຂຽນດ້ວຍມືຈະບໍ່ຖືກໃສ່.ຄຸນນະສົມບັດແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນປະກອບມີ: ປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້;ຊັດເຈນແລະລະອຽດອ່ອນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດບັນລຸ 0.02mm;ຊ່ວຍປະຢັດການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ;ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມໄວສູງ engraving ອີງຕາມຮູບແຕ້ມຜົນຜະລິດ;ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ບໍ່ຈໍາກັດໂດຍປະລິມານການປຸງແຕ່ງ, ແລະອື່ນໆ.

8. ການພິມ Laser 3D

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບຮອງເອົາເທກໂນໂລຍີ cladding laser, ເຊິ່ງໃຊ້ເລເຊີເພື່ອ irradiate ການໄຫຼຂອງຜົງທີ່ຂົນສົ່ງໂດຍ nozzle ເພື່ອລະລາຍສານຫຼືຝຸ່ນໂລຫະປະສົມໂດຍກົງ.ຫຼັງ​ຈາກ​ໃບ​ແສງ​ເລ​ເຊີ​ອອກ​ໄປ​, ຂອງ​ແຫຼວ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ປະ​ສົມ​ແຂງ​ຕົວ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ເພື່ອ​ຮັບ​ຮູ້​ການ prototyping ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​.ໃນປັດຈຸບັນ, ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນແບບຈໍາລອງອຸດສາຫະກໍາ, ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ການບິນອະວະກາດ, ການທະຫານ, ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ຮູບເງົາແລະໂທລະພາບ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ອຸດສາຫະກໍາເບົາ, ການແພດ, ໂບຮານຄະດີ, ວັດທະນະທໍາແລະສິລະປະ, ປະຕິມາກໍາ, ເຄື່ອງປະດັບແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.

9. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປຂອງການປິ່ນປົວດ້ານ laser ແລະ remanufacturing

ໃນປັດຈຸບັນ, ການປິ່ນປົວດ້ານ laser ແລະເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ຂະບວນການແລະອຸປະກອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂລຫະ, ເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, molds, ພະລັງງານນ້ໍາມັນ, ເຄື່ອງມືຮາດແວ, ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ, ການບິນອະວະກາດ, ເຄື່ອງຈັກແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

10. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີ laser electroplating

laser electroplating ເປັນເຕັກໂນໂລຊີ beam electroplating ພະລັງງານສູງໃຫມ່, ມີຄວາມສໍາຄັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການຜະລິດແລະການສ້ອມແປງອຸປະກອນ microelectronic ແລະວົງຈອນປະສົມປະສານຂະຫນາດໃຫຍ່.ໃນປັດຈຸບັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັກການຂອງ laser electroplating, laser ablation, plasma laser deposition ແລະ laser jet ຍັງຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄົ້ນຄວ້າ, ເຕັກໂນໂລຊີຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.ໃນເວລາທີ່ laser ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼື laser ກໍາມະຈອນ irradiates ພື້ນຜິວ cathode ໃນອາບນ້ໍາ electroplating, ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດອັດຕາເງິນຝາກຂອງໂລຫະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງຄອມພິວເຕີສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມ trajectory ຂອງ beam laser ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການເຄືອບ unshielded ຂອງ. ຄາດ​ຄະ​ເນ​ຄະ​ນິດ​ສາດ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​.

ການປະຕິບັດຂອງ laser electroplating ໃນການປະຕິບັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ສອງລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ຄວາມໄວໃນພື້ນທີ່ irradiation laser ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວ electroplating ໃນຮ່າງກາຍ (ປະມານ 103 ເທື່ອ);

(2) ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຂອງເລເຊີມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ຈໍາເປັນຂອງວັດສະດຸ precipitate ຈໍານວນໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ.electroplating ທໍາມະດາໃຊ້ເວລາສະຖານທີ່ໃນ substrate electrode ທັງຫມົດ, ແລະຄວາມໄວ electroplating ແມ່ນຊ້າ, ສະນັ້ນມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະປະກອບຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນແລະລະອຽດ.laser electroplating ສາມາດປັບ beam laser ກັບຂະຫນາດ micrometer, ແລະດໍາເນີນການ tracing unshielded ກ່ຽວກັບຂະຫນາດ micrometer.ສໍາລັບການອອກແບບວົງຈອນ, ການສ້ອມແປງວົງຈອນແລະການວາງທ້ອງຖິ່ນກ່ຽວກັບອົງປະກອບເຊື່ອມຕໍ່ microelectronic, ປະເພດຂອງແຜນທີ່ຄວາມໄວສູງນີ້ແມ່ນກາຍເປັນການປະຕິບັດຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບ electroplating ທໍາມະດາ, ຂໍ້ດີຂອງມັນແມ່ນ:

(1) ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ຫລໍ່​ຫລອມ​ໄດ້​ໄວ​ເຊັ່ນ​: ການ​ຊຸບ​ທອງ​ເລ​ເຊີ​ສູງ​ເຖິງ 1 μ M/s, ແຜ່ນ​ທອງ​ແດງ​ເລ​ເຊີ​ສູງ​ເຖິງ 10 μ M/s, ການ​ຫລໍ່​ທອງ​ເລ​ເຊີ​ສູງ​ເຖິງ 12 μ M/s, ການ​ຊຸບ​ທອງ​ແດງ laser jet ເຖິງ 50 μ m/s;

(2) ການຖິ້ມໂລຫະພຽງແຕ່ເກີດຂື້ນໃນພື້ນທີ່ irradiation laser, ແລະການເຄືອບ deposition ທ້ອງຖິ່ນສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍບໍ່ມີການປ້ອງກັນມາດຕະການ, ດັ່ງນັ້ນ simplifying ຂະບວນການຜະລິດ;

(3) ການຍຶດເກາະແມ່ນປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ;

(4) ງ່າຍທີ່ຈະຮັບຮູ້ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ;

(5) ຊ່ວຍປະຢັດໂລຫະປະເສີດ;

(6) ປະຫຍັດການລົງທຶນອຸປະກອນແລະເວລາການປຸງແຕ່ງ.

ເມື່ອເລເຊີເລເຊີຕໍ່ເນື່ອງຫຼືເລເຊີ impulse irradiates ພື້ນຜິວ cathode ໃນອາບນ້ໍາ electroplating, ບໍ່ພຽງແຕ່ອັດຕາເງິນຝາກຂອງໂລຫະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງຄອມພິວເຕີສາມາດຄວບຄຸມການຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວຂອງ beam laser ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການເຄືອບ unshielded ກັບສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຄາດໄວ້. ເລຂາຄະນິດ.ເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່ໃນປະຈຸບັນຂອງ laser jet ປັບປຸງ electroplating ປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີ laser ປັບປຸງ electroplating ກັບການສີດພົ່ນການແກ້ໄຂ electroplating, ດັ່ງນັ້ນ laser ແລະການແກ້ໄຂແຜ່ນສາມາດຖ່າຍພ້ອມໆກັນກັບຫນ້າດິນ cathode, ແລະຄວາມໄວການໂອນມະຫາຊົນແມ່ນໄວກ່ວາຄວາມໄວໃນການໂອນມະຫາຊົນ. ຂອງ stirring ຈຸນລະພາກທີ່ເກີດຈາກການ irradiation laser, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸໄດ້ຄວາມໄວ deposition ສູງຫຼາຍ.

ການພັດທະນາແລະນະວັດຕະກໍາໃນອະນາຄົດ

ໃນອະນາຄົດ, ທິດທາງການພັດທະນາຂອງການປິ່ນປົວດ້ານ laser ແລະອຸປະກອນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

·ປະສິດທິພາບສູງ - ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ, ຕອບສະຫນອງຈັງຫວະການຜະລິດຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ;

·ປະສິດທິພາບສູງ - ອຸປະກອນມີຫນ້າທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຫມາະສົມກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ;

· ສະຕິປັນຍາສູງ – ລະດັບຂອງສະຕິປັນຍາແມ່ນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ດ້ວຍການແຊກແຊງຄູ່ມືຫນ້ອຍລົງ;

·ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ - ຄ່າອຸປະກອນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງບໍລິໂພກຫຼຸດລົງ;

· ການ​ປັບ​ແຕ່ງ - ການ​ປັບ​ແຕ່ງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ສ່ວນ​ບຸກ​ຄົນ​, ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ຫຼັງ​ການ​ຂາຍ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​,

·ແລະການປະສົມ - ສົມທົບເຕັກໂນໂລຊີ laser ກັບເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງພື້ນເມືອງ.